在聚氨酯密封膠生產中，氣硅常被用作增稠劑或補強劑，可不少人會遇到：換了種氣硅后，密封膠的固化反應突然變慢了，不僅影響生產效率，還可能耽誤施工進度。其實這不是氣硅 “質量差”，主要和它的兩個特性有關。

首先是氣硅的表面基團。氣硅是超細二氧化硅粉末，表面有很多羥基(-OH)。如果用的是未經處理的 “親水型氣硅”，這些羥基會和聚氨酯密封膠里的異氰酸酯基團(-NCO)發生反應。要知道，異氰酸酯是聚氨酯固化的關鍵成分，本該和空氣中的水分反應形成交聯結構，讓密封膠固化。可親水型氣硅的羥基會 “搶” 走一部分異氰酸酯，導致參與固化反應的異氰酸酯變少，反應自然就慢了，嚴重時甚至會出現固化不完全的情況。

其次是氣硅的分散狀態。氣硅顆粒特別細，容易團聚。要是在密封膠里分散不均勻，形成的小團聚體就會像 “屏障” 一樣，阻礙密封膠里的固化劑和其他成分接觸，影響反應進程。而且有些氣硅的比表面積太大，會吸附一部分固化劑，導致局部固化劑濃度降低，也會讓反應速度變慢。

另外，氣硅的添加量也有影響。少量添加能正常發揮增稠作用，可要是加太多，會讓密封膠體系的黏度變得過高，分子運動受阻，固化反應所需的成分碰撞概率降低，反應速度也會隨之變慢。

所以遇到這種情況，不用急著換氣硅，可以先看是不是用了親水型氣硅 —— 換成表面經過疏水處理的氣硅，就能減少和異氰酸酯的反應;同時注意控制氣硅的添加量，確保在密封膠里充分分散，這樣就能在保證密封膠性能的同時，避免反應變慢的問題。