不少人在固定螺絲時會遇到這樣的麻煩：明明涂了螺紋膠，可等了半天膠還是沒凝固，不僅影響安裝進度，還擔心后續螺絲松動。下面就來詳細說說螺紋膠涂在螺絲上不凝固的常見原因，以及對應的解決辦法。

氧氣未隔絕：螺紋膠靠 “缺氧固化”，若螺絲與螺孔間隙過大，或未擰緊導致空氣殘留，膠層無法形成厭氧環境，自然不凝固。比如 M10 以上大規格螺絲，若螺孔配合松動，易出現此問題。

材質不匹配：部分惰性金屬(如銅、鋁、不銹鋼)表面光滑，螺紋膠難以附著固化;還有塑料螺絲，與部分螺紋膠成分不兼容，也會固化失敗。

涂量太少或太多：涂量太少，膠層無法填滿螺紋間隙，空氣殘留多;涂量太多，多余膠層暴露在空氣中，無法固化，還會溢出污染部件。

環境溫度過低：螺紋膠固化需要適宜溫度(通常 5-40℃)，若在低溫環境(如冬季戶外)使用，固化速度會大幅變慢，甚至停止固化。

產品過期或儲存不當：螺紋膠開封后若未密封保存，易受空氣、濕氣影響變質;超過保質期的產品，有效成分失效，也無法正常固化。

一、對應解決辦法，簡單易操作

隔絕氧氣：選擇與螺絲規格匹配的螺孔，擰緊時確保螺紋貼合緊密，若間隙大，可先纏少量生料帶(僅填縫，不影響厭氧環境)再涂膠。

選對材質專用膠：金屬螺絲選通用型螺紋膠(如 3243)，不銹鋼、銅螺絲選專用型(如 3277)，塑料螺絲選低腐蝕型(如 3222)。

控制涂量：沿螺絲螺紋均勻涂 1-2 圈，長度約為螺絲直徑的 1-1.5 倍，避免過多或過少。

改善溫度環境：低溫時可將螺絲預熱至 10-20℃，或選擇低溫固化型螺紋膠，避免在嚴寒、潮濕環境使用。

檢查產品狀態：使用前查看保質期，開封后擰緊瓶蓋，存放于陰涼干燥處，避免陽光直射。

若按上述方法操作后仍不凝固，可更換新品牌螺紋膠，或檢查螺絲是否有油污(油污會影響膠層附著，需先用酒精清潔)。正確操作下，螺紋膠通常 10-30 分鐘初步固化，24 小時完全固化，耐心等待即可。