在工業裝配中，厭氧型螺紋密封膠的使用頻率越來越高，但很多人因為不了解其特性，常常陷入使用誤區，影響密封效果甚至造成安全隱患。想要用好這種膠，就得避開這些常見問題。

誤區一：認為涂得越多密封效果越好

不少人覺得膠涂得越厚，密封就越嚴實，其實這是錯的。厭氧型密封膠靠填充螺紋縫隙起作用，涂太多反而會導致固化時產生過多膠瘤，甚至順著螺紋縫隙溢到不該密封的部位。正確的做法是在螺紋的有效嚙合段均勻涂抹一到兩圈，讓膠液能剛好填滿縫隙又不過量。

誤區二：忽略表面清潔

有些人圖省事，直接在帶油污、鐵銹的螺紋上涂膠，結果膠固化不完全，密封效果大打折扣。厭氧型密封膠需要接觸干凈的金屬表面才能順利固化，油污和銹跡會阻礙化學反應。使用前必須用清潔劑或砂紙處理螺紋，去除油污、銹蝕和雜質，晾干后再涂膠。

誤區三：不看材質盲目使用

有人不管螺紋是金屬還是塑料，都用同一種厭氧型密封膠，這其實有問題。這類膠對金屬表面的催化作用很敏感，但對塑料、橡膠等非金屬材質效果較差，甚至可能腐蝕某些塑料。如果是塑料螺紋，最好選擇專門的低強度厭氧膠，或者提前測試兼容性。

誤區四：涂膠后立即受力

剛涂完膠就匆匆擰緊螺栓并施加負載，是很多人的通病。厭氧型密封膠需要時間固化，通常常溫下至少要等 1-2 小時才能初步固化，完全固化則需要 24 小時。提前受力會破壞未固化的膠層，導致密封失效。正確操作是涂膠后先初步擰緊，等待足夠固化時間再施加工作載荷。

誤區五：重復使用已固化的膠層

螺栓拆卸后，有人看到螺紋上還殘留固化的膠層，就直接擰回去繼續用，這是很危險的。固化后的膠層已經失去密封性能，再次裝配時無法形成有效密封，必須用工具將殘留膠層徹底清理干凈，重新涂膠才能保證效果。

誤區六：忽視環境溫度影響

在低溫環境下，有人還按照常溫方法使用，結果發現膠很久都不固化。厭氧型密封膠的固化速度受溫度影響很大，溫度低于 15℃時固化會變慢，這時可以適當加熱螺紋部位，或者選擇低溫固化型產品。反之，高溫環境下要注意膠的耐溫上限，避免超過其承受范圍導致失效。

掌握這些注意事項，才能讓厭氧型螺紋密封膠真正發揮作用。記住，它的 “脾氣” 特殊，只有順著它的特性來用，才能避免麻煩，保證螺紋連接的密封效果和安全性。